目前，間苯二甲酸的生產方法主要是間二甲苯液相空氣氧化法、間二甲苯硫氧化法和間二甲苯硝酸氧化法3種。

　　1、間二甲苯液相空氣氧化法
　　間二甲苯液相空氣氧化法是工業上生產間苯二甲酸的主要方法。
　　該方法以間二甲苯為原料，醋酸鈷為催化劑、乙醛為促進劑、醋酸為溶劑，在約0.6MPa下于120℃液相氧化制得間苯二甲酸。具體工藝過程為：催化劑系統（醋酸鈷、醋酸錳與溴化物）和循環醋酸在進入氧化反應器之前，在催化劑溶解槽內先混合。
　　溶劑與間二甲苯的質量比為2：4，催化劑的用量一般為所用溶劑的1%-2%（質量比，下同），助催化劑溴原子對催化劑原子的比例在1/10-10/1之間選取。使用噴射空氣的連續攪拌氧化器，反應器溫度和壓力分別為236℃和2.46MPa，停留時間約為1h，反應熱量依靠溶劑和間二甲苯的冷凝和回流以及發生水蒸汽帶走。
　　間二甲苯接近全部轉化，該步工序的產得率約為98%（mol）。氧氣供給量比理論值過量，在反應器上方氣體空間中，氧含量保持在1.0-1.5%為宜，少量醋酸會被氧化過程破壞。生成的粗IPA與醋酸的熱泥漿連續從反應器排出進入結晶器。
　　將部分醋酸、未反應間二甲苯和反應生成水閃蒸，熱泥漿被冷卻，粗IPA結晶析出，經離心和干燥，然后再加以精制。
　　粗IPA先在泥漿槽內用熱水洗滌，經加熱與溶解，粗IPA水溶液進入加氫反應器。在鈀炭催化劑床層上，雜質3-羧苯甲醛與氫氣反應生成間甲苯苯甲酸，反應溫度為280-290℃，加氫反應器出料送結晶器。
　　結晶IPA的離心回收一般分加壓離心和常壓離心或真空過濾兩步進行。
　　含雜質母液送廢液處理系統，濕IPA結晶再經干燥、冷卻后貯存、包裝出廠，過程總產得率約為90%。由于涉及腐蝕介質和高溫條件，凡與醋酸和鹵化物接觸的設備材質應采用鈦和Hastelloy合金，其余設備可用316不銹鋼。
　　2、間二甲苯硫氧化法
　　間二甲苯硫氧化法又稱CRC法，是在壓力20.2MPa下，溫度350-400℃條件下，將純度為98%的間二甲苯、氨水、硫以及適量的蒸餾水加入高壓釜中進行反應，反應產物經蒸餾除去硫化氫和氨后，加硫酸水解，得到純度為98%的間苯二甲酸，收率為90%-95%。
　　3、間二甲苯硝酸氧化法
　　間二甲苯硝酸氧化法是在反應溫度140-260℃，壓力0.5-7.09MPa下，用稀硝酸將間二甲苯氧化成間苯二甲酸，收率為85%-90%。