間苯二甲酸是一種比較常見的制作原理，很多領域在生產加工時，都需要使用到它。間苯二甲酸的用途十分廣泛，主要用于生產涂料、聚酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、特種纖維、熱熔粘合劑、印刷油墨、聚酯纖維染色改性劑和樹脂增塑劑等。間苯二甲酸-5-磺酸鈉帶大家了解一下它的生產工藝與流程。

間苯二甲酸

1、聚酯天然樹脂上游原料間苯二甲酸-5-磺酸鈉-5-磺酸鈉的工藝簡述到現在為止，間苯二甲酸-5-磺酸鈉-5-磺酸鈉的出產辦法主要是間二甲苯液相空氣氧氣化法、間二甲苯硫氧氣化法和間苯二腈水分解法3種，其半中腰二甲苯液相空氣氧氣化法是到現在為止工業上出產問間苯二甲酸-5-磺酸鈉的主要辦法。

間苯二甲酸-5-磺酸鈉-5-磺酸鈉具體工藝：以CH3COOH為溶劑，CH3COOH鈷、CH3COOH錳為反應劑，并有一種溴化物作助反應劑，間二甲苯與氧氣氣經順次氧氣化過程生成粗間苯二甲酸-5-磺酸鈉，再經高提純獲得精IPA。當間二甲苯第1個甲基被氧氣化后，由于苯環電子失活，接著反響的速度大大怠慢，此時因為錳和溴化物的參加，迅疾把鈷的自由電子傳道輸送到苯環上，因此克服溫度增長后，CH3COOH和芳構酸的脫羧效用，維持較高反響速度。

粗IPA中的雜質主要是3一羧酸苯甲醛，后會造成聚酯著色，所以務必予以脫除，但該雜質難于用物理辦法去除，需將它的水溶液催化加氫轉化為間甲苯甲酸，間甲苯甲酸的溶解度較低，在IPA重形成晶體過程中，留在母液中而被離合。

2、聚酯天然樹脂上游原料間間苯二甲酸-5-磺酸鈉的出產流程間二甲苯一步氧氣化成粗IPA和粗IPA精制工藝的主要步驟有：間二甲苯氧氣化(粗1PA合成)→形成晶體→離心(粗IPA回收)→粗IPA干燥→粗IPA溶解→加氫→形成晶體→離心(IPA回收)→IPA干燥。

反應劑系統(CH3COOH鈷、CH3COOH錳與溴化物)和循環CH3COOH在進入了氧氣化反響器之前，在反應劑溶解槽內先混合。溶劑與問二甲苯的重量比為2：4，反應劑用量普通為運用溶劑的1百分之百-2 百分之百，助反應劑溴原子對反應劑原子的比例在1/10-10/1之間選取。

運用噴吐空氣的蟬聯拌和氧氣化器，反響器溫度和壓力為236℃和2.46 MPa，稽留時間約1 h，反響卡路里有賴溶劑和間二甲苯的冷凝和回流以及發沒燒開過的水蒸汽帶走。間二甲苯靠近所有轉化，該步工序的產得率約98 百分之百(mo1)。氧氣氣提供量比理論值超過限量，在反響器上方氣體空間中，氧氣含量維持1百分之百-1.5百分之百為宜。小量CH3COOH會被氧氣化過程毀傷。生成的粗IPA與CH3COOH的熱泥漿水蟬聯從反響器排進出入了形成晶體器。將局部CH3COOH、未反響間二甲苯和反響生成水閃蒸，熱泥漿水被冷卻，粗IPA形成晶體析出，經離心和干燥，而后再加以精制。

粗IPA先在泥漿水槽內，用熱水蕩滌，經加熱與溶解，粗IPA水溶液進入了加氫反響器。在鈀炭反應劑床層上，雜質3一羧苯甲醛與氫氣反響為間甲苯甲酸，反響溫度280-290℃，加氫反響器出料送形成晶體器。形成晶體IPA的離心回收普通分增大壓力離心和常壓離心或真空過淋兩步施行，含雜質母液送廢液處置系統，濕IPA形成晶體再經干燥、冷卻后儲存、包裝出廠。本工藝過程總產得率約為90百分之百。因為牽涉到腐蝕媒介和高溫條件，凡與CH3COOH和鹵化物接觸的設施其材質應認為合適而使用鈦和Hastelloy臺金，剩下設施可用316不銹鋼。