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間苯二甲酸-5-磺酸鈉價格

催化劑系統（醋酸鈷、醋酸錳與溴化物）和循環醋酸在進入氧化反應器之前，在催化劑溶解槽內先混合。溶劑與間二甲苯的質量比為2：4，催化劑的用量一般為所用溶劑的1%-2%（質量比，下同），助催化劑溴原子對催化劑原子的比例在1/10-10/1之間選取。使用噴射空氣的連續攪拌氧化器，反應器溫度和壓力分別為236℃和2.46MPa，停留時間約為1h，反應熱量依靠溶劑和間二甲苯的冷凝和回流以及發生水蒸汽帶走。間二甲苯接近全部轉化，該步工序的產得率約為98%（mol）。

氧氣供給量比理論值過量，在反應器上方氣體空間中，氧含量保持在1.0-1.5%為宜，少量醋酸會被氧化過程破壞。生成的粗IPA與醋酸的熱泥漿連續從反應器排出進入結晶器。將部分醋酸、未反應間二甲苯和反應生成水閃蒸，熱泥漿被冷卻，粗IPA結晶析出，經離心和干燥，然后再加以精制。

結晶IPA的離心回收一般分加壓離心和常壓離心或真空過濾兩步進行。含雜質母液送廢液處理系統，濕IPA結晶再經干燥、冷卻后貯存、包裝出廠，過程總產得率約為90%。由于涉及腐蝕介質和高溫條件，凡與醋酸和鹵化物接觸的設備材質應采用鈦和Hastelloy合金，其余設備可用316不銹鋼。