運用噴吐空氣的連任攪拌氧氣化器，反應器溫度和壓力為236℃和2.46 MPa，稽留時間約1 h，反應卡路里有賴溶劑和間二甲苯的冷凝和回流以及發沒燒開過的水蒸汽帶走。間二甲苯接近一切轉化，該步工序的產得率約98 百分之百(mo1)。氧氣氣供給量比理論值超過限量，在反應器上方氣體空間中，氧氣含量保持1百分之百-1.5百分之百為宜。小量CH3COOH會被氧氣化進程毀傷。生成的粗IPA與CH3COOH的熱泥漿水連任從反應器排進出入了構成晶體器。將部分CH3COOH、未反應間二甲苯和反應生成水閃蒸，熱泥漿水被冷卻，粗IPA構成晶體分出，經離心和枯燥，然后再加以精制。粗IPA先在泥漿水槽內，用熱水清洗，經加熱與溶解，粗IPA水溶液進入了加氫反應器。在鈀炭反應劑床層上，雜質3一羧苯甲醛與氫氣反應為間甲苯甲酸，反應溫度280-290℃，加氫反應器出料送構成晶體器。構成晶體IPA的離心收回普通分增大壓力離心和常壓離心或真空過淋兩步實施，含雜質母液送廢液處置體系，濕IPA構成晶體再經枯燥、冷卻后貯存、包裝出廠。本工藝進程總產得率約為90百分之百。由于牽涉到腐蝕前言和高溫條件，凡與CH3COOH和鹵化物觸摸的設備其原料應以為適宜而運用鈦和Hastelloy臺金，剩余設備可用316不銹鋼。