間二甲苯液相空氣氧化法是工業上出產間苯二甲酸的首要辦法。該辦法以間二甲苯為質料，醋酸鈷為催化劑、乙醛為促進劑、醋酸為溶劑，在約0.6MPa下于120℃液相氧化制得間苯二甲酸。詳細工藝進程為：催化劑體系（醋酸鈷、醋酸錳與溴化物）和循環醋酸在進入氧化反響器之前，在催化劑溶解槽內先混合。

溶劑與間二甲苯的質量比為2：4，催化劑的用量一般為所用溶劑的1%-2%（質量比，下同），助催化劑溴原子對催化劑原子的比例在1/10-10/1之間選取。運用噴發空氣的接連拌和氧化器，反響器溫度和壓力分別為236℃和2.46MPa，停留時間約為1h，反響熱量依托溶劑和間二甲苯的冷凝和回流以及發作水蒸汽帶走。

間二甲苯接近悉數轉化，該步工序的產得率約為98%（mol）。氧氣供給量比理論值過量，在反響器上方氣體空間中，氧含量保持在1.0-1.5%為宜，少量醋酸會被氧化進程損壞。生成的粗IPA與醋酸的熱泥漿接連從反響器排出進入結晶器。

將部分醋酸、未反響間二甲苯和反響生成水閃蒸，熱泥漿被冷卻，粗IPA結晶分出，經離心和枯燥，然后再加以精制。粗IPA先在泥漿槽內用熱水洗滌，經加熱與溶解，粗IPA水溶液進入加氫反響器。在鈀炭催化劑床層上，雜質3-羧苯甲醛與氫氣反響生成間甲苯苯甲酸，反響溫度為280-290℃，加氫反響器出料送結晶器。結晶IPA的離心回收一般分加壓離心和常壓離心或真空過濾兩步進行。

含雜質母液送廢液處理體系，濕IPA結晶再經枯燥、冷卻后儲存、包裝出廠，進程總產得率約為90%。因為觸及腐蝕介質和高溫條件，凡與醋酸和鹵化物觸摸的設備原料應選用鈦和Hastelloy合金，其他設備可用316不銹鋼。